閉式冷卻塔在釀酒行業使用的可行性方案-無錫方舟流體科技有限公司
      1. <legend id="6t0ew5"></legend><tfoot id="6t0ew5"></tfoot><dir id="6t0ew5"></dir>
                    1. <dt id="w6piph"><ul id="w6piph"></ul><kbd id="w6piph"></kbd></dt><b id="w6piph"><strong id="w6piph"></strong><small id="w6piph"></small><strong id="w6piph"></strong></b><noframes id="w6piph"><i id="w6piph"></i>

                              專注于水冷設備研發與制造

                              完善服務、指導安裝、技術支持

                              • 方舟流體
                              • 方舟流體
                              • 方舟流體
                              閉式冷卻塔在釀酒行業使用的可行性方案
                              發布日期:2019/01/03 來源:無錫方舟流體科技有限公司人氣:次

                                     某酒廠制酒車間的白酒生産現采用的是不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)套管式白酒冷卻器,需要大量的冷水來滿足冷卻制酒的需求,冷水流過冷卻器後,溫度上升即行排放,冷水只用一次。且生産所用供水硬度較高,該水在冷卻過程中由于蒸發,接觸大氣,水質更加惡化,鈣鎂離子濃度更高,會在工藝設備(shèbèi)上嚴重結垢、腐化侵蝕 ,使換熱過程難以順利進行,加大了冷卻水的使用量。隨著市場的增大,酒廠生産用水量和廢水排放量逐年增大,原生産冷卻水沒有合理地循環利用,浪費水資源。因此,對生産冷卻水合理地循環利用,每年可節約大量水資源。這是對國家節能減排政策的積極響應並將付諸行之有效的措施。

                                     閉式循環水冷卻系統(system)是爲生産設備實施水冷卻而配置的。以水作爲冷卻介質,並循環使用的一種冷卻水系統。冷卻系統以水冷卻移走工藝介質或換熱設備所散發的熱量,冷水流過需要降溫的生産設備(常稱換熱設備,如換熱器、冷凝器(類別:換熱設備)、反應器)後,溫度上升,使升溫冷水流過冷卻設備則水溫回降,可用泵送回生産設備再次使循環使用。冷水的用量大大降低,常可節約95%以上。冷卻水占工業用水量的70%左右。因此,循環冷卻水系統起了節約大量工業用水的作用。循環冷卻水使用的目的是能有效地節約水資源、減少熱汙染。
                                     2、制酒車間冷卻循環水系統控制要求
                                     根據長期調研生産數據,最後得出該醬香型白酒制酒車間冷卻循環水系統控制的要求爲:環境濕球溫度28℃,一棟生産房冷卻水需要量爲25m3/h,四棟共需要水量100m3/h,冷卻前水溫55℃,冷卻後水溫32℃。
                                     3、可行性分析
                                     (1)節水效能分析
                                     根據調研所得數據(data),系統(system)需求冷卻水量爲100m3/h,冷卻溫差23℃。蒸發水消耗約爲循環水量的0.16%/℃,即蒸發水消耗=100m3/h*0.16%/℃*23℃=3.68m3/h。爲減少管路結垢(屬于化學遺留物)、抑制微生物生産,控制排汙量和補充水量爲循環流量的5%,即排汙水量=100m3/h*5%=5m3/h。在每個窖期的開始時對整個水箱和冷卻塔(The cooling tower)的沖洗一次,需放空水箱和冷卻塔,按最大量計算(放空前水箱滿水),水箱存水60m3,沖洗用0.5m3,冷卻塔存水2m3,沖洗用0.5m3,所以共用水63m3。按每輪次生産20天、每天16小時折算沖洗用水量=63/(20*16) = 0.2m3/h。
                                     結論:相對于非循環水,采用循環供水後汙水排放減少94.8%,清水消耗減少91.12%。
                                     (2)用電效能分析(Analyse)
                                     根據泵站與高位水池的距離和高差、流量,測算清水用電約2(kW/h)/m3,汙水處理(chǔ lǐ)由于在下遊、耗電可以過忽略,即非循環供水耗電約2(kW/h)/m3。 電能消耗=加壓泵30kW+風機11kW*2+散水泵1.5kW*2+過濾器2kW+控制回路1kW=58kW,循環水量100m3/h,系統(system)采用變頻控制,按節能系數0.8計算,平均電能消耗0.464
                                (kW/h)/m3。
                                     結論:對比數據,采用循環水後電能消耗降低了25.4%,節能效果明顯。
                                     (3)技術可行性
                                     根據循環水量和溫差,計算散熱負荷,選用散熱能力好的HBY型橫流式冷卻塔雙機組合,可以達到要求。封閉式冷卻塔噴淋水系統的防凍問題通常在積水盤內增加電加熱器,一般在噴淋水低于5℃時開啓,8℃以上停掉。溫度探頭將信號傳遞至控制櫃,自動控制電加熱器的啓停。電加熱器的功率選擇依據循環水量和外界氣溫確定。根據循環水量和壓力要求,相應的泵也屬于常規産品,容易滿足。
                                     4、系統(system)方案(fāng àn)設計
                                     (1)循環冷卻水方案設計
                                     按照冷卻循環水是否與大氣直接接觸冷卻,可將冷卻塔分爲開式冷卻塔和閉式冷卻塔。閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內,通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。開式冷卻塔內空氣與水進行充分的接觸。大氣中塵埃不斷混入水中,造成菌藻滋生;由于冷卻水蒸發、飛濺、漏損、濃縮形成的鹽類汙垢,造成管網堵塞;另外系統內只安裝普通的過濾裝置,不能完全去除這些雜質,導致水的電導率增加,造成管道腐化侵蝕 ;冷卻水經過被冷卻設備時溫度上升,水中的鈣、鎂離子溶解度發生變化會形成水垢(Scale)。降低了換熱效率,影響系統正常工作。所以,敞開式冷卻循環水存在水垢、汙垢、腐蝕、菌藻、管網腐蝕和濃縮倍數的控制(control)等問題。
                                     閉式冷卻塔(也叫蒸發式空冷器或密閉式冷卻塔)是將管式換熱器置于塔內,通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由于是閉式循環,其能夠保證水質不受汙染,很好的保護了主設備的高效運行,提高了使用壽命。閉式冷卻塔按風的流向分爲橫流式冷卻塔和逆流式冷卻塔,橫流式冷卻塔風從兩側進從上方出,風與從下往下的噴淋水相交,逆流式冷卻塔風下進上出,與噴淋水方向相反。與逆流式冷卻塔相比,橫流式冷卻塔具有風機功率小、散水泵功率小、噪音低、飄水量小、可在運行時進行日常維護、可模塊化組裝、擴容方便等優點。
                                     (2)廠房回水管道設計
                                     該制酒車間包括4棟生産廠房,每棟生産廠房內有4個班,8個班組走1條總線,采用DN110的PPR環保供水管,在冷卻塔出水處彙聚成1條DN160的PPR環保供水管,所有水管采用PPR環保供水管,完全符合GB/M318742.1、GB/M318742.2、GB/M318742.3以及GB/M317219 衛生標准及國家衛生部相關的衛生安全評價規定。PP-R産品(Product)具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟(jīng jì)等優點,將逐步取替現有的其它種類水管而成爲主導産品。
                                     每個冷卻灌的循環水溢出管采用DN32的PPR管,在溢出口裝有一個DN32的活接球閥,每個班的兩個冷卻灌溢出管道經DN63變DN32的變徑接頭將水彙總到DN63的回水管裏;較遠兩個班的冷卻溢出水又經DN110變DN63異形接頭或變徑接頭將水彙總到DN110的回水管裏;最後四個班的回水經DN160三通、DN160變DN110、DN110變DN63變徑接頭將回水彙總到DN160總管回流至水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)內,在進入水箱之前進過籃式過濾器進行除渣,保證回流水質。封閉式冷卻塔噴淋水系統的防凍問題通常在積水盤內增加電加熱器,一般在噴淋水低于5℃時開啓,8℃以上停掉。溫度探頭將信號傳遞至控制櫃,自動控制電加熱器的啓停。電加熱器的功率選擇依據循環水量和外界氣溫確定。其中A12-03、A12-04、A12-05三棟廠房地理位置比水箱高,可借用水的壓力自然回流,而A12-06這棟廠房與水箱位置相平,水不宜回流,故在主管上加有一個循環水泵。
                                     (3)系統全自動控制設計
                                     系統采用西門子200PLC進行數據處理和控制,實現全自動、無人值守、無按鍵操作。閉式冷卻塔現在這類冷卻設備的形式較多,其共同的特征是在間壁式換熱器外噴淋水並且強制通風,熱從間壁式換熱器內的被冷卻流體中經壁面傳給壁面外的噴淋水,再通過噴淋水與空氣的強制對流傳給空氣,而噴淋水向空氣的傳熱,主要是由噴淋水蒸發的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱交換組成的。
                                     a. 恒壓供水控制:對供水壓力進行PID控制,控制變頻器調節加壓泵轉速,使壓力穩定于設定值。
                                     b. 恒溫供水控制:對冷卻溫度PID控制,控制變頻器調節風機(Draught Fan)轉速,使溫度低于設定值。
                                     c. 自動啓停控制:工人無需操作任何按鈕,只需打開/關閉冰缸進水閥,就可實現系統的啓動/停止,實現閑時停機節能。當停止生産,關掉冷卻缸進水閥時,管道無水流動,壓力增大,變頻器長時間低頻工作一段時間後,系統自動進入休眠狀態,所有設備停止運行。當打開水閥,檢測到供水壓力低時立即啓動加壓泵,迅速恢複供水壓力。
                                     d. 自動水箱液位控制:控制補水閥使水箱水位在一定範圍內。水箱水位低于設定值時,打開補水閥。當水箱水位高于設定值時,關閉補水閥。
                                     e. 水箱自動粗過濾:水箱內設置有3mm過濾網和沖洗掃渣裝置,定時運行,確保大的雜質不進入水箱。
                                     f. 管道精細過濾:在主供水管上安裝100微米過濾器,濾除大于100微米的雜質,定時沖洗。
                                     h. 觸控屏界面:顯示系統拓撲圖,顯示各設備運行狀態,顯示運行數據(data),手動操作各設備,設置運行參數等。
                                     5、系統運行效益分析
                                     (1)冷卻效果:根據7輪次酒運行數據可以看出,系統(system)冷卻後的水溫達到了設計要求,低于32度。
                                     (2)恒壓供水:加壓泵出口壓力穩定0.51MPa,最遠端用水壓力高于0.25 MPa,達到了恒壓供水的目的。
                                     (3)用水情況(Condition):系統(system)在7輪次共補水量1363m3,其中包括人爲打開冰缸的原溢流口導致的泄漏、沖渣用水、洗工具等水耗。同車間原未安裝循環水的1、2、7、8棟生産房本輪次共用水12289m3。
                                     (4)用電情況:循環系統本輪次用電量爲5731(kW/h)。
                                     (5)本輪次系統(system)節約費用(expense)計算:按用電費用:單價0.71元/( kW?h),水資源費:單價0.05元/m3計,經統計未安裝系統生産房用水量爲12289m3。
                                     系統節水量:12289-1363=10926m3;
                                     系統節電量:10926m3×0.7(kW/h)/m3-5731(kW/h)=1917.2(kW/h)
                                     系統(system)節約費用:1917.2(kW/h)3×0.71元/( kW?h)+ 10926 m3×0.05元/m3=1907.51元。
                                     (6)節約能源計算:電的折煤系數取0.36kg標煤/(kW/h), 水的折煤系數取0.2429kg標煤/立方米新鮮水。
                                     系統節約能源量:10926m3×0.249kg標煤/立方米新鮮水 +1917.2(kW/h)×0.36kg標煤/(kW/h)=3410.766kg標煤=3.412噸標煤
                                     該項目(xiàng mù)一棟生産房一個輪次能節約3.412噸標煤,節能效果顯著。
                                     6、結論
                                     項目經過調研論證、方案設計實施與運行觀察,系統實現了制酒車間生産冷卻水的降溫循環利用,減少廢水排放,保證了所有使用班組接酒冷卻水的供應。完全滿足設計需求,並最終達到節能減排的目的。
                              上一個:閉式冷卻塔的結構優化要怎麽做
                              下一個:如何保證閉式冷卻塔的使用壽命?
                              方舟流體方舟流體
                              • 無錫方舟流體科技有限公司
                              • 廠址:無錫市新區梅村新風路58號
                              • 銷售熱線:0510-88552288
                              • 值班手機:周先生 13912351078
                                劉女士 13906173651
                              • E-mall: 199602@wxark.cn
                              • 售後熱線:0510-81150707
                              • 傳真熱線:0510-81152626
                              • 生産基地:無錫市新區梅村新風路58號
                              • 無錫市胡埭工業園北區陸藕路9號
                              • 江西省吉安市高新區京九大道
                               
                               
                              專業生産閉式冷卻塔,封閉式冷卻塔冷卻塔廠家  Copyright©2018 無錫方舟流體科技有限公司 All rights reserved.  蘇ICP備:11074143號
                              壓電陶瓷|冷拉方鋼|軋機|隨車吊|采光板|采光瓦|矯直機 |軋機| 拉繩開關|紙包機|多效蒸發器|冷卻塔價格|燃油暖風機|灌裝封尾機|
                               
                              網站優化:衆鼎合聯
                              X-POWER-BY FNC V0.5.2 FROM ZZ56